压铸模具的结构

压铸模具由两个主要部分组成：固定模具和移动模具。固定模具固定在压铸机压力室的固定模具座上，是金属液压进入压铸模腔的一侧，也包括部分压铸模腔，直接与压铸机压力室或喷嘴连接，模具固定在压铸机的模具座上，模具座与模具分开。关闭，对于需要设置抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶部机构通常也设置在移动模具中。

一组模具通常包括以下结果单元：

(1)成型部分在固定模具和移动模具关闭后，形成一个形成铸件形状的空腔，称为型腔。根据压铸件结构的不同，型腔可以设置在固定模具或移动模具中，或固定。移动模具占据了一部分，形成型腔的部分是形成的部分。成型部分包括固定和可移动的块和核心，此外，浇注系统和溢出系统也是型腔的一部分。

(2)模架包括各种模板、座椅、框架等框架部件。其功能是根据要求的相互位置对模具的各个部分进行组装和固定，并将模具安装在压铸机上。

(3)其功能是引导动模与固定模组合或分离，并保证分合模的精度要求。

(4)启动机构是从模具中引入铸件的机构，包括顶部和复位部件，以及机构本身的引导和定位部件。重要和易损的推杆(如浇道和浇口)应由与成型部件相同的材料制成。

(5)浇注系统是指型腔与压力室或喷嘴连接的通道，引导金属液按规定方向进入模腔，直接影响金属液进入成型部分的速度和压力。它由直浇道、横浇道和内浇道组成。

（6）排水系统是指排气罐和溢流罐系统。排气罐是消除压力室的通道。浇筑通道和型腔内的气体；溢流罐是一个小空腔，用于储存冷金属盒涂层余烬。溢流罐还具有调节模具温度的功能。有时在难以排气的深腔中设置通风塞，以改善排气条件。

(7)对于某些铸件，抽芯机构需要在模具上设置抽芯机构，将铸件从模具中取出。抽芯机构也是压铸模具中非常重要的结构单元，其形式多种多样。

（8）为了保持模具温度场的分布满足工艺的需要，有时冷却装置或冷却加热装置应设置在模具中，这对于实现科学的控制工艺参数和保证铸件质量尤为重要。冷却（或冷却）系统良好的模具可以大大延长其使用寿命。

(9)其他包括螺栓、定位和导销，将每个结构单元连接固定。