铝合金压铸技术的新发展

有关于铝合金压铸模具技能的发展进程：

1、真空压铸技能

真空压铸法是将型腔中的气体抽暇或部分抽暇，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝结而取得致密的压铸件。

2、充氧压铸技能

压铸件中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属产生反响生成了固体氧化物，这为充氧压铸技能提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，替代其间的空气。

3、半固态压铸技能

半固态压铸是在液态金属凝结时进行拌和，在一定冷却速度下取得约一半乃至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技能。

4、揉捏压铸技能

揉捏压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。

揉捏压铸技能具有好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸、揉捏铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。

5、电磁泵低压铸造技能

电磁泵低压铸造是一种新兴起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技能相比，在加压方法方面与其完全不同。其选用非触摸式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了因为压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳运送和充型，可防止因为紊流造成的二次污染。

别的电磁泵体系完全选用计算机数字元操控，工艺执行非常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有显着优势。跟着研讨的不断深入，这项工艺也愈来愈老练。