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山东压铸模具的冷却方式
在青岛压铸模具生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换降温后成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，需要维持模具温度基本恒定。
通常采用的降温方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或在模具中开降温水道通过冷水进行降温。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂效果有限，因此采用通水冷便成为模具降温的主要方法。
目前压铸模通水冷多采用直接将冷水接入模具内部，与模具进行热交换。其中国外压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的冷水机进行水冷，温控精度高，而国内一般直接利用自来水水冷，因此模具温度控制的精度很差。虽然模具直接水冷效果很好，但是由于水直接和模具接触形成热交换，对模具有很大的热冲击，模具内部非常容易形成细小的微裂纹，如微裂纹贯穿到模具表面，则影响到铸件质量和模具寿命。若采用镶嵌水管的方法，虽然避免了水与模具的直接接触，但由于水管与模具之间总是存在缝隙，该缝隙中的空气相当于形成一个隔热层，因而会严重影响热量的传递，导致降温效果很差。这也是目前为什么在压铸模中大都采用直接水冷的主要原因。
目前使用方式有以下几种：定点降温式、直线降温式和循环回路降温式等。一般来说，铸件入口，分流锥，抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用定点式，对整个模具，则多采用直线式和循环式。对于模具上的芯针部位，理想化的方式就是使用基于高压循环水的定点式方法。这种基于高压循环水的定点降温工艺的优点在于： ①结构简单，效果好，加工成本低，加工维修方便。 ②在试模后调整温度梯度时非常为有效，可随时增添及位置调整。 ③可有效控制点距模具型腔表面的距离，从而有效控制模温。
