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铝合金压铸模具的使用注意事项

2022-05-25 16:10:04

青岛铝合金压铸模具厂家带您了解:

在使用铝合金压铸模具时,应特别注意以下几点:

1.清理模具分型面。

一个好的模具,那么工作就会容易得多;如果模具质量不好,则在生产过程中不可避免地会在模具的分类表面产生飞行边缘或污垢。操作员应经常清理这些部件,并随时配备小铲刀。如果飞行边缘未及时清除,模具分类表面容易塌陷,导致生产过程中铝流程。一旦造成这种后果,无论你有多好的模具维修专家,完全修复的可能性都很小,而不是他们没有能力。

铝运行的后果,不仅增加了压铸成本,浪费了铝,产品质量不稳定,特别是内部质量,而且增加了确定工艺参数的难度,从安全角度来看,合格率会大大降低,工伤的概率也会增加。

交接班时,操作人员应用煤油清洗模具分类表面,这样不仅可以防止模具被挤压,还可以清洗模具上被脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气罐,这有利于排放压射过程中型腔内的气体,提高产品质量。当一个团队下来时,清洁两次分类表面。让员工养成良好的习惯。

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2.每个团队接班时,根据公司的模具点检查表仔细进行点检,及时解决问题,避免给自己带来不必要的麻烦。

3.使用模具冷却系统。

在正确使用的情况下,模具冷却水不仅延长了模具的使用寿命,而且提高了生产效率。在实际生产中,我们经常忽略它的重要性。操作人员也试图省事。如果太麻烦,他们就不会连接冷却水管。一些公司甚至在定制模具时不冷却水,以节省成本,从而造成非常严重的后果。

模具材料一般为专用模具钢,经过各种处理后制作。无论模具钢有多好,它们都有极限的使用,比如温度。当模具处于使用状态时,如果模具温度过高,很容易使模具芯表面早期出现裂纹。有些模具甚至没有超过2000个模具,因此出现了大面积的裂纹。即使在模具生产过程中,由于模具温度过高,模具芯的颜色也会发生变化,经过测量后甚至达到400度以上。当这种温度再次遇到脱模剂时,容易出现裂纹,产品也容易变形、拉伤、粘合等。

在使用模具冷却水的情况下,可以大大降低脱模剂的使用,使操作人员不会使用脱模剂来降低模具温度。其优点是有效延长模具寿命,节约压铸周期,提高产品质量,减少粘模、拉伤和粘铝的发生;减少脱模剂的使用,也可以减少由于模具温度过热而导致的顶杆和芯的损失。


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