模具非标零件的加工，一个总的指点思想是针对不同的材质，不同的外形，不同的技术要求中止顺应性加工，它具有一定的可塑性，可经过对加工的控制，抵达好的加工效果。依据零件的外观外形不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺进程大致爲：粗加工——热处置(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(外表处置)——组配加工。零件热处置   零件的热处置工序，在使零件取得要求的硬度的同时，还需对内应力中止控制，保证零件加工时尺寸的坚决性，不同的材质区分有不同的处置方式。随着近年来模具工业的展开，运用的资料品种增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些义务强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新资料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热坚决性和良好的组织外形     针对以Cr12MoV爲材质的零件，在粗加工后中止淬火处置，淬火后工件存在很大的存留应力，容易招致精加工或义务中开裂，零件淬火后应趁热回火，消弭淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种办法称爲一次硬化工艺，可以取得较高的强度及耐磨性，关于以磨损爲次要生效方式的模具效果较好。消费中遇到一些拐角较多、外形复杂的工件，回火还缺乏以消弭淬火应力，精加工前还需中止去应力退火或屡次时效处置，充沛释放应力。

   针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能接受低温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃低温回火并中止屡次，可以取得较高的冲击韧性及坚决性，对以崩刃爲次要生效方式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其功用好，正在构成一种普遍运用趋向。