铝合金压铸模具需要注意以下几个关键点：

1. 模具设计：模具设计应符合铝合金压铸件的生产要求，考虑到铝合金的特性和压铸工艺的特点。设计时要确保模具的型腔、浇口、流道等结构合理，避免铝合金在压铸过程中产生缺陷。

2. 模具材料：模具材料的选择至关重要，要选择具有高硬度、高强度、高耐磨性和高热稳定性的材料。常用的模具材料有H13、SKD61等，这些材料能够承受铝合金压铸过程中的高温和高压。

3. 模具热处理：模具热处理是保证模具性能和使用寿命的关键环节。通过对模具进行淬火、回火等热处理工艺，可以提高模具的硬度、强度和耐磨性，确保模具在铝合金压铸过程中具有稳定的性能。

   
   

   

4. 模具冷却：铝合金压铸过程中，模具的冷却效果对压铸件的质量和模具的使用寿命有重要影响。要确保模具的冷却系统设计合理，能够提供均匀、稳定的冷却效果，避免压铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。

5. 模具维护：模具在使用过程中会受到磨损和损伤，因此定期的维护和保养非常重要。要对模具进行定期的检查和修复，保持模具的完好性和精度，延长模具的使用寿命。

总之，铝合金压铸模具需要注意的关键点包括模具设计、材料选择、热处理、冷却系统和维护保养等方面。只有做好这些方面的工作，才能确保铝合金压铸模具的性能和使用寿命，生产出高质量的铝合金压铸件。