压铸模具总装的技术要求

A，压铸模具组装图应注明技术要求

①压铸模具的外观尺寸(长度)×宽×高)。

②选择压铸机型号。

④开模行程。

③选择压力室内径、压力或喷嘴直径。

⑤启动机构启动行程。

⑥铸件浇筑系统及主要尺寸。

⑦压铸模具附件的规格、数量和工作程序。

⑧机构的行动过程。

⑨压铸合金材料。

⑩冷却系统在液压系统进出口标注。

B，压铸模具整体装配精度的技术要求;

导柱，导套对齐，动模座板安装面垂直度;

在分型面上，动模镶块的平面应与动模套板齐平，允许略高，但高出量为0.05~0.10mm范围内;

推杆和复位杆应与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于O．1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。推杆固定板内的推杆应灵活旋转，但轴向间隙不大于0.10mm;

模具的活动部件定位，动作可靠，不得歪斜或卡住。不允许在相对固定的部件之间移动;

浇筑道路的接缝应连接光滑，接缝应紧密，未注入模具的坡度不得小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μ;

滑块运动要平稳，合模后压滑块和楔块，接触面积不小于3/4，开模后定位可靠;

合模后，分型面应紧密贴合，局部间隙不大于O．05mm(排气槽除外);

冷却水道和温控油道应畅通，无渗漏，进出口应有明显标记;

成型表面的粗糙度R。不大于0.4mm，划痕和微裂纹不得损坏表面。