山东压铸模具告诉你制作工艺和制造精度的重要性（一）

模具制造工艺以及模具制造精度，同样是影响模具寿命的重要因素。因此，在模具制造中，我们需要对于影响模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进，这样才会提高我们的模具寿命，才能提高我们的模具制造水平。

山东压铸模具内应力是影响压铸模具的重要因素，在模具加工过程中，容易产生应力因此，我们在编制工艺路线，制定工艺规范以及在加工时编制加工程序时，需要尽量减少应力的产生，并及时地消除应力，以提高模具寿命。

同样，选择好的加工方法，提高模具制造精度同样可以延长模具寿命。例如，以加工顶杆孔为例，目前大多数压铸模具制造企业普遍还在采用快走丝加工。这样加工出来的孔光度不够，尺寸精度不够。一方面造成顶杆顶出困难容易卡死，另一方面容易进铝，顶杆孔挤坏。很多压铸模具就是因为顶杆孔损坏，从而影响了生产 ，严重的因顶杆孔损坏，有无法扩大，造成模具报废，严重影响模具寿命。而象辉旺公司等企业采用先进的慢走丝线切割加工顶杆孔，确保了尺寸精度，提高了内孔的光洁度，大大减少了顶杆卡死现象，既提高了模具的可靠性，同时延长了模具寿命。

加强质量管理，提高模具制造水平，减少模具补焊，也是提高模具寿命的重要保证。由于补焊材质的问题，补焊时产生的高温，以及产生的内应力问题等，对于模具寿命影响巨大。压铸模具应该说，对于型腔补焊是非常不愿意发生的，如果发生也应尽量采用热焊，并在焊接后进行去应力回火，以提高模具寿命。